机械制造行业的生产模式基本都是以订单式生产为主，是常见的小批量多品种的订单生产类型，也是典型的离散制造。由于小批量多品种的原因导致了生产制造过程难度加大，主要表现在，定制化产品居多，涉及到的物料种类复杂，小批量采购不能很好的对供应商约束、采购周期长，工艺标准不同无法配置统一的生产工艺标准，已经现场各种单据凭证多，没有先进的信息化系统梳理，在各种单据的流转过程中造成了很大的困扰，直接将导致作业效率低下容易出错。

基本都是订单式生产，非标与个性化需求居多，难以快速下达到车间生产。生产计划下达后难以跟踪在制品的实时状态及整体生产进度。产线工序复杂由于被资源约束导致各个工序无法平衡，造成延迟交期。生产过程数据不透明化，无法及时了解品质情况，导致大批量不良品。现场数据收集纯人工采集，准确性低、延迟性高、无法用数据做决策。临时插单特别频繁，导致前期排好的生产计划全部打乱，无法柔性插单。

MES系统动态建模根据工艺或工程部门对产品的生产工艺、物料BOM等定义完成之后，在MES系统中将实时动态建模。

生产计划排产将客户订单转发生产计划，MES系统在进行生产工单分解，实现工单到车间、产线、工站，将生产生产指定到某个生产单元，平衡车间各种资源能力。

车间生产调度在MES系统中在线进行生产计划的柔性动态调整，面向插单的工单进行工艺配置、资源重新分配达到正常生产目的。

车间数据采集在制品数据通过MES系统车间终端将实时收集并自动汇总，根据条件可以选择条码或RFID采集方式，如果产线设备可支持MES系统集成，可达到自动采集数据目的。

品质控制与追溯将工厂品质管理标准导入MES系统，由MES系统执行车间生产品质管控及物料质量管控，针对不良品MES系统会持续跟进，最终MES系统输出质量报表。